​机械面板的制造工艺涵盖多种方法，可根据材料特性、精度要求和生产规模选择适合的工艺，以下是常见的制造工艺及其特点：
基础切削工艺
铣削：通过刀具旋转与工件进给去除材料，是平面加工的核心方法。适用于各种形状的平面、沟槽及复杂曲面加工，具有精度高（IT8-IT7级）、表面质量好（Ra3.2-1.6μm）的特点。数控铣床可实现高精度自动化加工，广泛应用于面板、盖板等部件制造。
车削：针对回转体零件端面的加工方法，通过工件旋转与刀具直线进给实现平面车削。精车后平面度误差可达0.005-0.008mm（直径100mm端面），适合端面与外圆/内圆有垂直度要求的场景。
刨削：适用于水平面、垂直面、斜面及沟槽的单件小批量加工，具有设备简单、操作灵活的特点。但加工效率较低，多用于粗加工或半精加工。
磨削：利用高速旋转砂轮去除微量材料，可实现IT5级以上精度和Ra<0.1μm的表面光洁度。包括外圆磨、内圆磨、平面磨等类型，是面板精加工的关键工艺。
成形工艺
冲压：通过模具对金属板材施加压力实现分离或成形，效率极高（每分钟数十至数百件），适合大批量薄板件生产。汽车车身覆盖件、家电外壳等均采用此工艺。
挤压：将金属坯料从模具孔挤出形成复杂截面零件，材料利用率超90%。铝型材、铜排等长条形部件常通过挤压工艺制造。
铸造：将熔融金属浇入铸型空腔冷却凝固获得铸件，可制造形状复杂且内腔结构多的零件。砂型铸造成本低、适应性强，压铸则适合高精度轻合金零件生产。
特种加工工艺
电火花加工：利用电蚀原理加工导电材料，可解决超硬材料或复杂形状零件的加工难题。在模具制造、航空航天领域有广泛应用。
激光加工：通过高能激光束实现切割、打孔、焊接等操作，具有加工精度高、热影响区小的特点。适用于精密面板的微孔加工或表面处理。
水射流切割：利用超高压水（或加磨料）切割材料，无需模具投入且切割柔性高。硬塑无缝气囊仪表板制造中常采用此工艺控制切割剩余厚度。
表面处理工艺
电镀：在零件表面沉积金属镀层（如镀锌、镀铬），提升防锈防腐性能。汽车螺栓镀锌、水龙头镀铬等均属此类工艺。
阳极氧化：对铝合金进行电解氧化形成彩色氧化膜，兼具耐磨性与装饰性。手机外壳、笔记本电脑边框的彩色处理常采用此工艺。
喷漆/喷塑：通过喷枪将涂料附着在零件表面，实现防锈、美观或特殊功能需求。家电外壳、机床外罩的定制化颜色处理多依赖此工艺。
其他工艺
注塑：将干燥塑料粒子在注塑机中熔融后注入模具冷却成形，是硬塑仪表板本体的主流制造工艺。具有工艺简单、投资低的优势，但制品强度受材料限制。
真空热成形：将表皮片材加热至软化温度后通过真空吸附于模具，适用于仪表板表皮等外观要求高的零件生产。PVC/ABS是常用材料。
搪塑：将粉末原料撒布于加热模具表面熔融成型，主要用于高档车仪表板等手感、视觉效果要求高的产品。