​亚克力丝印工艺流程主要包括以下步骤，其核心是通过丝网印版将油墨精准转移到亚克力表面，形成持久图案：
一、前期准备
制版
绷网：选用250目丝网（目数过高可能影响下墨，过低则降低印刷质量），用方钢焊接网框并绷紧丝网，确保张力均匀。
洗网与烘干：清洗网布去除灰尘杂质，烘干后刮涂单液型感光胶（含光敏剂），需在密闭室内操作以避免紫外线干扰。
晒网：将菲林片放置于紫外线灯箱内，用网布覆盖后曝光，使感光胶硬化形成图文网格。未曝光部分需用清水冲洗，形成致密网孔。
zui终烘干：将网版置于阳光下或烘烤设备中彻底干燥，确保网版弹性与稳定性。
调墨
根据潘通色号调配油墨，确保颜色准确度。单色印刷仅需一种油墨，多色印刷需按顺序叠加（如CMYK四色印刷需依次印刷青、品红、黄、黑）。
二、印刷操作
倒墨与刮印
将油墨倒入丝网印版上方，用亚克力刮板施加压力，沿丝网印版另一端均匀平移。油墨通过图文部分的网孔挤压到亚克力表面，形成印迹。
控制接触与张力
刮板需始终与丝网印版及亚克力接触，接触部分随刮板移动。丝网印版通过自身张力产生反作用力，实现与亚克力的“移动式接触”，避免油墨污染非印刷区域。
抬版与回墨
刮板刮过整个版面后抬起，丝网印版随之抬起，并将油墨轻刮回初始位置，完成一次印刷循环。
三、后处理
干燥固化
印刷完成后，油墨需自然干燥或通过烘烤设备加速固化。未干燥前避免触碰，防止手印或杂物影响效果。
防护处理（四色印刷适用）
四色印刷后，通常需涂覆清漆以增强油墨附着力和光泽度，同时保护画面免受磨损。
四、关键工艺细节
单色 vs 四色印刷
单色印刷：仅需制作一个网版，适合简单图案或文字。
四色印刷：需制作四个网版（CMYK），按顺序叠加印刷，可实现复杂渐变效果。深色底板需先印刷白色底层，避免透底变色。
成本与效率
制版费约200-300元，后续印刷仅需承担材料与人工费用。若LOGO或字体不变，网版可重复使用，降低成本。
适用场景
广泛应用于亚克力标牌、展示架、装饰品等领域，尤其适合需要高精度图案或品牌标识的场景。